我國鋼鐵工業正在運行的成千上萬臺設備如何才能更加安全、***運行？如何才能適應企業轉型需要？被專家們稱為“裝備在役再制造”的一項研究課題，近日在“2014鋼鐵行業技術創新大會”上引起了與會代表的濃厚興趣，大家似乎在這項成果中找到了上述問題的答案。

　　由冶金自動化研究設計院總工程師李崇堅披露的這項研究成果，由中國工程院、國家自然科學基金委員會共同立項，是中國工程科技中長期發展戰略研究項目“冶金流程工業機械裝備智能化與在役再制造工程戰略研究”中的一個重要課題。

　　經過一段時期的發展，目前我國大中型鋼鐵企業主體設備已經達到國際先進水平，部分裝備達到世界***水平。目前世界***現代化的冶金裝備幾乎都在中國，如5500立方米的高爐、5500毫米大型寬厚板軋機、2250毫米寬帶鋼熱連軋機、2180毫米寬帶鋼冷連軋機等。

　　但問題也不容忽視，與國外先進的冶金裝備相比，國內在役冶金裝備大多數沒有信息檢測和故障診斷系統；引進裝備和少量國產裝備具備遠程監控系統，但多數沒有使用；引進裝備的信息與工藝結合應用不充分等。

　　當前尤其突出的問題是：由于產能過剩，企業利潤下降，設備維護和備件更新面臨困難，大量冶金機械設備“帶病工作”；生產消耗大，包括金屬損失多，軋輥等操作更換件消耗大，軸承等機電設備備件消耗大，油、水、電、燃氣等能源介質消耗大；產品質量不穩定，主要是高端產品的性能和質量不穩定；產品特色不夠，同質化嚴重，在國際市場的競爭力不夠。

　　如何解決上述問題？“裝備在役再制造”是重要路徑之一。

　　所謂“裝備在役再制造”，就是運用信息化、智能化技術對在線運行的裝備進行技術改造。“裝備在役再制造”一般要實現4個目標：一是實現冶金機械裝備的安全、健康運行；二是促進裝備與生產工藝匹配，實現系統的***運行；三是促進冶金生產節能減排；四是適應鋼鐵產業的轉型，即由規模化向定制化轉型。

　　在“錢緊”的困難局面下，如何開展“裝備在役再制造”？李崇堅及其研究團隊認為，首先是對為保證設備安全、健康、長壽的在役冶金機械裝備監控進行智能化改造，可優先選擇的技術有：設備狀態檢測、傳感器技術，能效信息檢測技術，信息傳輸、網絡通信技術，信息處理、數據挖掘技術，故障診斷、健康狀態評估，專家系統，遠程在線檢測技術等。

　　其次是為提高能效的在役冶金機械裝備與工藝進行匹配改造，這是在節能壓力日趨增大的形勢下，相當一部分企業的重要選擇。這方面可選擇的技術有：系統能效監測技術，冶金生產工藝能效數據評估技術，設備設計與生產實際匹配的評估與改進，改變設備運行狀態的技術措施，設備運行狀態與生產實際匹配的評估與改進，設備工藝系統的能效優化。

　　再次是對提高整體系統能效的在役冶金機械裝備進行改造。這方面主要的技術包括推廣節能***的能動機械，如推廣電機變頻節能技術等；適應鋼鐵生產節能減排、產業模式轉變的裝備改造等。

　　此外，為適應裝備智能化、工藝智能化，企業還須研發一些技術，并同時注意以下幾個方面：從技術層面弄清需要哪些技術；從系統工藝能效出發，修改設備設計規范、標準；安排技術樣板示范、應用工程示范、工廠示范等樣板工程；建立設備制造廠監控、用戶設備監控、第三方監控等；加強設備健康管理、能效管理等。（中國礦業報）